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挤出机生产过程的注意事项

挤出机开车前的准备工作:
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。 
2、启动运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。 
3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。 
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。 
挤出机开车时的注意事项: 
1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。 
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟) 
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。 
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、 
注:切忌冷开车或开冷车,因为当时挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前,当温度升至所需的温度数值时,用手转动连轴器部分,左三圈,右三圈,顺利转动后,即可开机。如不能顺利转动,刚不能开机。 
停车: 
1、停止加料,将挤出机内的塑料尽可能挤完,关闭料筒和机头电源,以便下次操作。 
2、关闭主机电源的同时,关闭各辅机电源。
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